Encofrados horizontales

SISTEMAS DE ENCOFRADO HORIZONTAL

El encofrado horizontal para losas y forjados es una estructura provisional auxiliar, compuesta por una serie de elementos y componentes prefabricados metálicos (acero, aluminio) y de madera, que unidos de forma solidaria, conforman un dispositivo que permite sostener y moldear el hormigón fresco hasta que endurezca y adquiera la resistencia adecuada. La función de este tipo de encofrados es la construcción de estructuras horizontales temporales, como pueden ser forjados, vigas o losas, tanto para planta parcial como completa.

Se deben tener en cuenta distintos aspectos tales como: el armado del forjado o losa, la preparación del encofrado, el vertido del hormigón, la temperatura y humedad relativa, el uso de desencofrantes etc. a fin de obtener el resultado deseado.

Según el sistema de ejecución de estos forjados se clasifican en tres tipos:

  • Forjados in situ. Utilizados fundamentalmente para la ejecución de losas y forjados armados bidireccionales, tanto macizos como aligerados. Requieren un encofrado y un apuntalado o cimbrado completo, pudiendo ser el aligeramiento (casetones) recuperable o no.


Apuntalamiento completo del forjado, con protección perimetral y red de seguridad bajo forjado integrada

  • Forjados parcialmente prefabricados. Utilizados normalmente para la ejecución de forjados unidireccionales mediante el empleo de viguetas o semiviguetas. Este tipo de sistema requiere el encofrado y apuntalamiento completo de la superficie. Dentro de este grupo también se encuentra el forjado con chapa colaborante (chapa grecada) donde en este caso solo requieren el apuntalado o cimbrado, puesto que es la misma chapa colaborante la que actúa como encofrado perdido.


Ejemplo de encofrado horizontal parcialmente prefabricado

  • Forjados totalmente prefabricados. Son aquellos forjados ejecutados con prelosas nervadas o aligeradas (habitualmente unidireccionales), donde solo se requiere el encofrado y apuntalamiento/cimbrado de algunas zonas singulares.


Elevación mediante grúa de losas alveolares prefabricadas


Tareas de aproximación y fijación de la losa alveolar por parte del operario con sistema de protección anticaídas

Componentes principales

  • Correas reticular, longitudinal o sopanda. Elementos destinados a soportar el peso propio del forjado a hormigonar y la sobrecarga de uso debida a personas y equipos de trabajo. Reparten la carga a los puntales cuando estos quedan apeando la planta durante el fraguado del hormigón, por lo que su perfil debe conferir la adecuada resistencia para la cual ha sido diseñada. Sus extremos deben estar provistos de un enganche resistente que facilite su montaje y en la parte inferior del perfil de pivotes para la correcta disposición de los puntales y reparto de las cargas.
  • Portacorreas reticular, transversales o portasopanda. Elemento que sirve de guía para la ubicación de las correas a unas distancias predeterminadas y su nivelación posterior. De modo equivalente a las correas-portacorreas podrán disponerse perfiles de acero laminado o vigas de madera en las dimensiones apropiadas a las cargas a soportar.
  • Cabezal recuperable o basculante. Elemento diseñado para la rápida recuperación parcial del encofrado y dispuesto sobre la correa longitudinal, tiene integrado un pasador que facilita su montaje y desmontaje en el momento de retirar los tableros sobre los que se apoya. Este cabezal dispone también de un seguro y/o soporte de seguridad incorporado en el propio cabezal para evitar posibles desmontajes involuntarios que pudieran aparecer.
  • Cabezal de carga. Elemento de sustentación en forma de horquilla o en U.
  • Cabezal de caída. Elemento que mediante un giro de cuña permite la retirada, sin dejar caer al suelo, del encofrado recuperable.
  • Tableros. Elementos, habitualmente de madera, que se emplean para cubrir el área donde se vierte el hormigón “in situ”, formando una superficie lisa y resistente para la fase del fraguado del hormigón. Sus dimensiones y geometría serán variables, en función de la geometría del forjado o losa. Cabe destacar que existen actualmente en el mercado una amplia gama de tableros, con los que conseguir el acabado y la textura necesaria en obra y otros reforzados obteniendo un aumento de su resistencia a flexión, con lo que la flecha bajo carga de hormigón se reduce notablemente.
  • Puntal. Elemento que sirve de apeo del forjado o losa de hormigón ejecutada. Los tipos de puntales usualmente más empleados son puntales telescópicos de acero (pieza cilíndrica a compresión que se utiliza normalmente como soporte vertical temporal en obras de construcción). El puntal consta generalmente de dos tubos que puede desplazarse telescópicamente uno dentro de otro y la elección del tipo de estos será en función de múltiples variables como: protección frente a la corrosión necesaria, resistencia característica nominal necesaria, longitudes de extensión máximas necesarias etc.

Aplicaciones y funcionalidad

Las distintas casas de fabricantes de sistemas de encofrados horizontales, disponen de una gran diversidad de productos, adaptándose a los requisitos y geometrías establecidos en obras de edificación. Generalmente los sistemas de encofrado horizontal para edificación se pueden distinguir de la siguiente forma: encofrado de cabezal de caída, encofrado de mesas, y encofrado tipo mecano.

Se trata de un encofrado ligero, habitualmente de paneles enmarcados en aluminio, orientado a la ejecución de forjados de losa maciza de gran superficie y buen acabado. Gracias a ello este sistema se puede ejecutar sin necesidad de grúas ni de otros medios auxiliares de elevación, por lo que los operarios pueden trabajar de una manera segura y ergonómica. El desencofrado se realiza a través de los cabezales de caída, quedando únicamente estos elementos como material portante. Esta secuencia establecida de montaje y desmontaje permite obtener tiempos de encofrado mínimos.

Los tableros de encofrado pueden venir integrados directamente en el emparrillado o bien colocados a posterior una vez está constituido el emparrillado, transitando sobre este para su colocación.

Este sistema se caracteriza por permitir el desencofrado después de sólo unos días (en función de espesor de la losa, las condiciones climáticas y de la resistencia del hormigón) de una manera fácil y segura. Los paneles se desprenden más fácilmente del hormigón y pueden volver a utilizarse de inmediato en la siguiente tongada, reduciendo así la cantidad de material necesario en obra, puesto que las vigas y los paneles también se liberan para la siguiente tongada necesaria en obra.

La viga longitudinal permite el empleo de un menor número de puntales, ahorrando tiempo y facilitando el transporte horizontal del material de encofrado, además de generar más espacio para encofrar y para el transporte, reduciendo así los peligros que conllevan.

Durante el montaje de este tipo de encofrados, los paneles se cuelgan desde abajo y se basculan hacia arriba, logrando una secuencia sistemática de montaje segura. El emparrillado genera una superficie transitable, brindando una seguridad para la colocación del panel de encofrado por parte de los operarios, siendo necesario incorporar sistemas provisionales de protección de borde en todos los lados en voladizo del encofrado horizontal y huecos existentes para evitar caídas en altura


Ejemplo de disposición en obra y principales componentes que la conforman

Sistema destinado a la ejecución de grandes forjados de superficie regular y repetitiva, donde el encofrado se monta al inicio de la obra y se traslada, sin desmontar, de una zona a otra de la misma.

Las mesas están concebidas para el encofrado de losas macizas y forjados aligerados, logrando ejecutar obras con altas exigencias de acabado, seguridad y rendimiento.

El sistema está formado por la combinación de vigas primarias y vigas de reparto unidas mediante soporte, lo que proporciona una mesa compacta y estable. Mediante los cabezales (elemento de conexión entre la mesa y el puntal) abatibles (en una o dos direcciones), se permiten evitar con facilidad los obstáculos existentes en el forjado (sistemas de protección de borde, otros elementos dispuestos en obra etc.) en el momento de retirar la mesa del forjado ya ejecutado para las siguientes puestas en obra.

Este tipo de encofrado horizontal tiene como una de sus principales características ser un sistema seguro. La mesa necesaria para el encofrado, se monta al inicio de la obra a nivel de suelo (incluyendo la disposición de los tableros y los sistemas de protección de borde en aquellas mesas perimetrales que se encuentran en voladizo) y se traslada, sin desmontar, de una zona a otra, minimizando riesgos derivados de las operaciones de montaje y desmontaje, ejecutando únicamente en altura las labores de remate. Esto caracteriza a este tipo de encofrados por su rapidez de encofrado, desencofrado y movimiento de material, reduciendo la necesidad de mano de obra, los peligros derivados de fases de montaje y desmontaje en altura y obteniendo así unos grandes rendimientos.

Se puede adaptar a la mayoría de la geometría y dimensiones necesarias en obra, puesto que las principales marcas comerciales disponen de una amplia gama de productos, siendo sus principales características el peso y las dimensiones de la mesa.

1

Puntales para mesa

2

Tirante antivuelco utilizado en mesas en voladizo

3

Mesa

4

Sistema de protección de borde

5

Hormigón vertido

6

Viga

7

Cabezal abatible


Disposición en obra y principales componentes de la mesa de encofrado en el lado en voladizo del forjado

El sistema además incorpora una serie de accesorios, que permiten optimizar el uso de este encofrado horizontal. Gracias a estos equipos de traslado racionales se consiguen tiempos de desplazamiento rápidos y seguridad en el desplazamiento de las grandes mesas de encofrado. Estos accesorios consisten en: carro de desplazamiento para mesas (horizontal), carro elevador de mesas (vertical) y balancín de traslado (vertical).

  1. Carro de desplazamiento para mesas. Accesorio que permite un rápido desplazamiento horizontal del encofrado de mesa, gracias al dispositivo hidráulico que contiene. Está diseñado para facilitar las tareas de desencofrado y el traslado a la siguiente fase de hormigonado en la misma planta, sin la necesidad de utilización de grúa, de una forma rápida, cómodo y segura. El carro puede ser plegado en su totalidad permitiendo un óptimo transporte y acopio en obra y está disponible con extensiones para un amplio rango de alturas de forjado.


Manejo por parte de los operarios del carro de desplazamiento para mesas

  1. Carro elevador de mesas. Accesorio que permite un fácil desplazamiento vertical. Dispone de un accionamiento hidráulico con lo que se posibilita el descenso y el ascenso de las mesas, obteniendo una fácil puesta a cota y nivelación de la mesa, sin ningún tipo de esfuerzos para los operarios. Permite desplazar mesas de encofrado con facilidad, rapidez y seguridad, incluso en espacios pequeños en obras de edificación.


Manejo por parte de un operario del carro elevador de mesas

  1. Balancín de traslado / Gancho transporte vertical. Accesorio de fijación de la grúa con la mesa, colgando ésta siempre de posición horizontal respecto a la grúa, con lo que se posibilita trasladar las mesas de un nivel a otro sin apenas riesgos. El balancín a utilizar será en función de la longitud y el peso de la mesa.


Elevación del sistema en su conjunto una vez que el forjado ha fraguado, para ello los puntales se abaten, evitando los obstáculos en el forjado

Las horquillas abatibles que dispone la mesa, permiten que al abatirse el balancín tenga unas medidas reducidas para el transporte, con lo que sea posible retirarlo del forjado ya ejecutado. Es importante que el balancín se coloque en el centro de gravedad de la mesa y que durante el proceso de traslado no se encuentre ningún operario en la mesa de encofrado.


Gracias a las horquillas abatibles la mesa de encofrado puede retirarse fácilmente del forjado

Es un encofrado consistente en un mecano de acero (parte estructural), madera (tableros superficie encofrante) o aluminio de fácil montaje y adaptable a cualquier superficie, formando una base plana y resistente que permite la construcción de forjados planos de hormigón armado macizados o aligerados. En ocasiones se puede diseñar con sistemas de cimbra como estructuras de sustentación, o bien mediante puntales. Este sistema se aplica en la ejecución de edificios de varias plantas y también para plantas de grandes dimensiones, en las que sea conveniente hormigonar en varias fases, permitiendo un máximo aprovechamiento, pues sólo es necesario el material para encofrado de una planta y el apuntalado de una, dos o tres plantas más.

El montaje del sistema es sencillo y el proceso de recuperación del material se realizará dejando en apoyo únicamente aquellos elementos necesarios en ambos sentidos del forjado. El sistema es compatible con el uso de cubetas para forjados tanto unidireccionales como bidireccionales proporcionando unos nervios más rectos, con lo que se evitan las fugas del hormigón y se otorga al forjado de un mejor acabado.

Las vigas longitudinales, junto con los puntales o cimbra, forman la estructura portante del sistema (no siendo necesario el reapuntalamiento ni el movimiento de puntales desde el inicio del montaje hasta el descimbrado completo), mientras que el material recuperable (cubetas, tableros, transversales y cabezales) se recupera varios días después del hormigonado, para una nueva puesta.

Este sistema se caracteriza por la existencia de calles anchas, obteniendo grandes rendimientos de montaje, posibilitando la introducción de carros de montaje entre las calles. El sistema permite ejecutar diferentes geometrías, variando las dimensiones de las calles y los elementos longitudinales. Y se caracteriza por ser adaptable a zonas macizadas y aligeradas con la utilización de tableros, cubetas y semicubetas.

Se trata de un sistema seguro, donde se realiza una fácil incorporación de las protecciones perimetrales y de los huecos existentes mediante sistemas de protección de borde.

1

Sopanda

2

Portasopanda

3

Cabezal doble

4

Cabezal simple

5

Sistema de protección de borde

6

Puntal

7

Trípode

8

Tablero


 

 

 

 

 

 



Principales componentes del encofrado tipo mecano

 


Colocación de los paneles de encofrado, con todo el perímetro exterior del forjado con sistemas de protección de borde

 

Material extra de Encofrados horizontales:

Ficha encofrado horizontal

En esta ficha podrás conocer los aspectos más importantes en la utilización, montaje y mantenimiento de las encofrados horizontales. ¡Descárgala ya!